核心詞：MYPT高壓電纜 氧化鋁填充量影響 填充量影響 量影響 對(duì)影響 盆式絕緣子用對(duì)影響性能 絕緣子用對(duì)影響性能 用對(duì)影響性能 環(huán)氧復(fù)合材料力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能 復(fù)合材料力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能 力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能 熱學(xué)對(duì)影響性能 對(duì)影響性能 對(duì)影響的 
目錄：
1、對(duì)影響隨著微米Al2O3填充量的增加
2、MYPT高壓電纜當(dāng)微米Al2O3含量較高時(shí)
3、氧化鋁填充量影響圖4為填充Al2O3的試樣抗拉強(qiáng)度變化曲線
4、量影響環(huán)氧樹(shù)脂因其優(yōu)異的絕緣性能
5、填充量影響彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)
　　特高壓盆式絕緣子作為氣體絕緣全封閉組合式電器的重要組成部分,復(fù)合材料力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能不僅要有良好的電氣性能,用對(duì)影響性能還要有較強(qiáng)的機(jī)械性能和較高的耐熱性。國(guó)內(nèi)外大量學(xué)者研究表明,絕緣子用對(duì)影響性能填充量影響在環(huán)氧樹(shù)脂中加入微米級(jí)Al2O3可以改善環(huán)氧復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能。
　　

對(duì)影響隨著微米Al2O3填充量的增加

　　隨著微米級(jí)Al2O3填充量的增加,環(huán)氧復(fù)合材料力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能試樣的抗拉強(qiáng)度逐漸增大,當(dāng)填充量大于250phr時(shí),抗拉強(qiáng)度的增加速度放緩。分析表明,對(duì)影響微米級(jí)Al2O3填充在環(huán)氧樹(shù)脂中,與環(huán)氧樹(shù)脂分子緊密連接,熱學(xué)對(duì)影響性能在環(huán)氧樹(shù)脂基體中充當(dāng)物理交聯(lián)點(diǎn),增加了環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)點(diǎn)密度,對(duì)影響性能MYPT高壓電纜阻礙了鏈段的運(yùn)動(dòng),從而提高了樣品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測(cè)試:采用美國(guó)TA-Q20差示掃描量熱儀測(cè)試樣品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,升溫速率分別為5、10和20/min。

本文通過(guò)在特高壓盆式絕緣子用環(huán)氧樹(shù)脂中添加不同含量的微米級(jí)Al2O3,測(cè)試了環(huán)氧復(fù)合材料的拉伸彎曲強(qiáng)度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,用對(duì)影響性能量影響得到了微米級(jí)Al2O3填充量對(duì)環(huán)氧復(fù)合材料拉伸彎曲強(qiáng)度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響規(guī)律。制備了100、150、200、250和300phr填充的五組微米級(jí)Al2O3。每組環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的含量分別為100PHR和50phr。

然而,復(fù)合材料力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能純環(huán)氧樹(shù)脂制備的環(huán)氧復(fù)合材料存在機(jī)械性能和熱學(xué)性能較差的缺點(diǎn),氧化鋁填充量影響難以滿足高壓電氣絕緣的性能要求。

分析表明,當(dāng)微米級(jí)Al2O3填充量較低時(shí),絕緣子用對(duì)影響性能盆式絕緣子用對(duì)影響性能微裂紋發(fā)展受阻,對(duì)影響斷裂路徑延長(zhǎng),試樣斷口面面積增大,熱學(xué)對(duì)影響性能氧化鋁填充量影響單位面積力減小,MYPT高壓電纜環(huán)氧復(fù)合材料的拉伸和彎曲強(qiáng)度提高。
　　

MYPT高壓電纜當(dāng)微米Al2O3含量較高時(shí)

　　當(dāng)微米級(jí)Al2O3填充量較高時(shí),對(duì)影響性能氧化鋁填充量影響Al2O3填料難以分散,熱學(xué)對(duì)影響性能在環(huán)氧樹(shù)脂基體中發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象,導(dǎo)致樣品出現(xiàn)缺陷,從而降低了樣品的拉伸和彎曲強(qiáng)度。從圖3可以看出,量影響隨著微米Al2O3填充量的增加,對(duì)影響的試樣斷口表面微觀形貌由光滑向粗糙轉(zhuǎn)變。從圖6可以看出,MYPT高壓電纜隨著微米級(jí)Al2O3填充量的增加,絕緣子用對(duì)影響性能樣品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度逐漸升高。固化:固化溫度140,固化時(shí)間24h,力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能固化前4h,對(duì)影響的填充量影響固化后20h。
　　

氧化鋁填充量影響圖4為填充Al2O3的試樣抗拉強(qiáng)度變化曲線

　　圖4為試樣抗拉強(qiáng)度隨Al2O3填充量的變化曲線,圖5為試樣彎曲強(qiáng)度隨Al2O3填充量的變化曲線。
　　

量影響環(huán)氧樹(shù)脂因其優(yōu)異的絕緣性能

　　環(huán)氧樹(shù)脂因其優(yōu)異的絕緣性能、易加工、價(jià)格低廉,填充量影響被廣泛應(yīng)用于盆式絕緣子的制造中。利用SEM掃描電鏡觀察不同微米Al2O3填充量的試樣斷口表面微觀形貌,氧化鋁填充量影響結(jié)果如圖3所示。
　　

填充量影響彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)

　　彎曲強(qiáng)度試驗(yàn):根據(jù)GB/T9341-2008,熱學(xué)對(duì)影響性能拉伸試驗(yàn)采用UTM6104機(jī)械試驗(yàn)機(jī),力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能彎曲速度為2mm/min。每種環(huán)氧復(fù)合材料測(cè)試5個(gè)試樣,對(duì)影響性能取其平均值作為材料的彎曲強(qiáng)度。為減少環(huán)境變化對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,用對(duì)影響性能量影響所有樣品在試驗(yàn)前在恒溫恒濕箱中25、濕度50%RH保存24h,并在25、濕度50%RH條件下進(jìn)行試驗(yàn)。從圖4可以看出,對(duì)影響性能環(huán)氧復(fù)合材料力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能當(dāng)微米Al2O3填充量低于100phr時(shí),絕緣子用對(duì)影響性能試樣的抗拉強(qiáng)度增加緩慢。當(dāng)微米Al2O3填充量為150~250phr時(shí),力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能試樣的抗拉強(qiáng)度迅速提高。當(dāng)微米Al2O3填充量大于250phr時(shí),熱學(xué)對(duì)影響性能對(duì)影響抗拉強(qiáng)度的提高速度減慢。利用萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試。萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的力值范圍為0~10kN,對(duì)影響的復(fù)合材料力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能量影響填充量影響精度為0.5。試樣斷裂時(shí),斷裂路徑沿內(nèi)部缺陷位置發(fā)展,力學(xué)熱學(xué)對(duì)影響性能使試樣斷口表面顯微組織變得粗糙。由圖5可以看出,對(duì)影響性能盆式絕緣子用對(duì)影響性能氧化鋁填充量影響隨著微米級(jí)Al2O3填充量的增加,量影響試樣的抗彎強(qiáng)度先增大后減小。當(dāng)微米級(jí)Al2O3填充量為100-250phr時(shí),試樣的抗彎強(qiáng)度逐漸增大。